ما هي وظيفة مخرطة قوس CNC؟

مركز تحول CNC مع Machining Arc هو مخرطة دقيقة يتحكم فيها برنامج كمبيوتر ، مصمم خصيصًا لتصنيع الأجزاء المعدنية أو غير المعدنية ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، مثل الأقواس والأسطح المنحنية وأجسام الثورة. تتمثل وظيفتها الأساسية في إكمال محيطات معقدة بكفاءة ودقة يصعب تحقيقها باستخدام المخارط التقليدية. يستخدم على نطاق واسع في حقول الآلات والفضاء والسيارات.

1. وظائف مخارط قوس CNC

آلات السطح المعقدة

يتحول بدقة الخطوط غير الخطية مثل المجالات واللوائح والمكافئ والأخاديد الحلزونية لتلبية المتطلبات الهندسية للأجزاء الراقية (مثل القوالب وشفرات التوربينات).

أجزاء دوارة عالية الدقة

تصنيع أسطح القوس الداخلية والخارجية من الأعمدة والأقراص والأكمام (مثل محمل المقاعد والكاميرات والشفاه).

تكامل متعدد العمليات

الانعطاف الكامل ، الحفر ، مملة ، حزن ، وخيوط في إعداد واحد ، مما يقلل من أخطاء تحديد المواقع القابلة للتكرار.

اتساق إنتاج الدُفعات

يضمن التحكم في برنامج CNC دقة الأبعاد المتسقة لكل منتج (التحمل يصل إلى 0.01 مم).

سيناريوهات التطبيق النموذجية

2. احتياطات تشغيل مخرطة دائرية CNC

إعداد ما قبل التشغيل

• فحص المعدات

نظام التزييت: تأكد من أن المكونات الرئيسية مثل قضبان الدليل ، وبرغي الرصاص ، والمغزل مشحون بشكل كاف (حجم الزيت الطبيعي والضغط).

الضغط الهوائي/الهيدروليكي: تأكد من أن الضغط في جهاز التثبيت (تشاك ، خلفي) مستقر (عادة 0.4-0.6 ميجا باسكال).

حالة الأداة: تأكد من تثبيت أدوات الدوران ، وأدوات ممل ، إلخ.

التحقق من البرنامج:

قم بتشغيل البرنامج في وضع المحاكاة للتحقق من تداخل مسار الأداة.

للآلات الأولية ، قم بتنفيذ كتلة واحدة أو تقليل معدل التغذية (قيمة F).

• قطعة الشغل

Chuck Calibration: Use a dial indicator to correct workpiece runout (generally ≤ 0.02 mm).

تعديل قوة التثبيت: تقليل قوة التثبيت للأجزاء ذات الجدران الرقيقة لمنع التشوه ؛ تشديد قوة التثبيط لقطع العمل الثقيلة.

محاذاة Tailstock: تأكد من أن المركز محور مع خط مركز المغزل لمنع انحراف الآلات.

الاحتياطات أثناء الآلات

• حماية السلامة

باب الحارس مغلق: لا تفتح باب الحارس أثناء العملية لمنع شرائح الطيران.

القفازات المحظورة: تجنب القفازات من الوقوع في الأجزاء الدوارة (مثل تشاك والغزل).

تعرف على زر إيقاف الطوارئ: اضغط على الزر الأحمر فورًا في حالة الطوارئ.

• مراقبة المعلمة

تحسين المعلمة تحسين:

السرعة (السرعة): حدد وفقًا لصلابة المادة (2000-3000 دورة في الدقيقة لسبائك الألومنيوم ، 800-1500 دورة في الدقيقة للصلب).

معدل التغذية (و): تقليل بشكل مناسب عند تصنيع أقواس الدائرية لتجنب الإفراط في التصويت.

مراقبة الحمل: مراقبة مقياس تحميل المغزل. وقفة وفحص أي حمولة عالية بشكل غير طبيعي (ربما تشير إلى ارتداء الأدوات أو خطأ في البرنامج).

• معالجة الرقائق

التحكم في الرقاقة:

استخدم أداة chipbreaker أو اضبط معدل التغذية لمنع البطاطس الطويلة من الالتفاف حول قطعة العمل/الأداة.

تنظيف موجه: بعد إيقاف الجهاز ، استخدم خطافًا أو مدفعًا للهواء لإزالة الرقائق المتراكمة لمنع الخدوش على سطح الشغل.

صيانة ما بعد المعالجة

• صيانة المعدات

تنظيف أدوات الآلة: قم بإزالة الرقائق والبرودة ، وامسح أيام الإرشادات وقابلة للتشغيل.

إدارة الأدوات:

قم بإزالة الأدوات ، وتطبيق الزيت المضاد للوقوف ، وتفقد التآكل.

يجب استبدال الأدوات البالية بشدة أو تعبئتها على الفور.

علاج سائل التبريد: تصفية الشوائب واستبدل سائل التبريد بانتظام لمنع نمو البكتيريا وتآكل أداة الآلة.

• تخزين البرامج وتخزين البيانات

احتياطي برامج الآلات لتجنب فقدان البرنامج وإعادة البرمجة.

Record machining parameters: Archive parameters such as S/F/cut depth from successful machining for future reference.

المشاكل والحلول الشائعة

3. دليل صيانة مخرطة CNC الدائرية

الصيانة اليومية (لكل نوبة/يوميا)

تنظيف

قم بإزالة الرقائق والزيت من السرير ، والمرشدين ، والبرج (استخدم مكشطة مخصصة وقماش تنظيف).

تنظيف ناقل الرقائق لمنع انسداد.

امسح لوحة التشغيل وعرضه لمنع الزيت من تآكل الأزرار.

تفتيش نظام التشحيم

قم بتأكيد مستوى الزيت في مضخة التشحيم التلقائية (على الأقل 1/3 ممتلئة).

تحقق من أن جميع نقاط التشحيم (الإرشاد ، مسامير الرصاص ، والمحامل) تعمل بشكل صحيح.

أضف الشحوم المحددة (مثل الشحوم المستندة إلى الليثيوم) إلى نقاط التشحيم اليدوية.

تأكيد حالة المكونات الرئيسية.

تحقق من نظافة تفتق المغزل ونظيفة مع الأسيتون إذا لزم الأمر.

تأكد من أن ضغط Chuck/Tailstock الهيدروليكي مستقر (4-6 بار).

اختبر زر إيقاف الطوارئ وإقامة باب الأمان.

الصيانة الأسبوعية

التفتيش الدقة

استخدم مؤشر الطلب للتحقق من الجريان الشعاعي للمغزل (.00.005 مم).

تحقق من رد الفعل المحور X/Z (باستخدام مذبذب). (مقياس التداخل البصري ، خطأ> 0.01 مم يتطلب تعويضًا)

تحقق من تكرار البرج (± 0.002 مم)

صيانة نظام التبريد

رواسب خزان سائل التبريد النظيف

تحقق من تركيز سائل التبريد (5-8 ٪ موصى به)

تحقق من الأنابيب للتسربات

فحص النظام الكهربائي

تشديد جميع المحطات

تحقق من الكابلات للارتداء

قم بتنظيف المرشح في خزانة التحكم الكهربائي

الصيانة الشهرية

النظام الميكانيكي الصيانة العميقة

قم بإزالة وتنظيف حراس السكك الحديدية ، واستبدل الأختام البالية

تحقق من التحميل المسبق للكرة (اضبط مع وجع عزم الدوران)

تغيير زيت ترس المغزل (أول 500 ساعة ، 2000 ساعة لاحقة)

النظام الهيدروليكي/الهوائي

استبدال مرشح الزيت الهيدروليكي

استنزاف الماء المتراكم من ترايس خط الهواء

تحقق من أختام الأسطوانة

اختبار وظيفي

اختبر كل محور مع السفر الكامل

اختبار عزم الدوران مع الحمل المحاكاة

احتياطي معلمات النظام وبرنامج PLC